Огнезащита нефтегазового комплекса. Покрытия на силиконовой основе

Россия – территориально распределенная страна. Предприятия, специфика производства которых обусловливает применение огнезащитных покрытий и красок на открытом воздухе, могут находиться в совершенно разных климатических поясах: от арктического до субтропического.

В связи с этим проблема устойчивости огнезащитных покрытий к климатическим воздействиям остается актуальной для различных отраслей промышленности, включая энергетический и нефтегазовой комплексы.

На сегодняшний день на отечественном рынке представлено множество огнезащитных красок как импортного, так и российского производства на акриловой и эпоксидной основе. Однако на силиконовой основе в РФ выпускается только один продукт – «СИЛОТЕРМ ЭП-6», который на сегодняшний день позиционируется как огнезащитный состав для объектов топливно-энергетической и нефтегазовой отраслей.

При выборе огнезащитного материала может возникнуть ряд вопрос. В частности, на какие показатели обращать внимание? Следует ли ограничиваться только огнезащитной эффективностью ЛКМ? Имеет ли смысл дополнительно учитывать условия его нанесения, качество и эксплуатационные характеристики готового покрытия?

При этом современные российские нормативные документы, регламентирующие производство огнезащитных материалов, не предоставляют ответов, указывая лишь на одно требование к продукции: огнезащитная эффективность.

Тем не менее на сегодняшний день существует множество параметров (Таблица 1), влияющих на успешность эксплуатации огнезащитного покрытия на объекте. Для защиты металлоконструкций наиболее важными остаются устойчивость к химическим и атмосферным воздействиям, простота и удобство нанесения составов, ремонтопригодность, рекомендованный срок службы.

При этом современные российские нормативные документы, регламентирующие производство огнезащитных материалов, не предоставляют ответов, указывая лишь на одно требование к продукции: огнезащитная эффективность.

Тем не менее на сегодняшний день существует множество параметров (Таблица 1), влияющих на успешность эксплуатации огнезащитного покрытия на объекте. Для защиты металлоконструкций наиболее важными остаются устойчивость к химическим и атмосферным воздействиям, простота и удобство нанесения составов, ремонтопригодность, рекомендованный срок службы.

Таблица 1. Сравнительные характеристики акриловых, эпоксидных и силиконовых огнезащитных покрытий


Нанесение и хранение


АКРИЛ


ЭПОКСИД


СИЛИКОН

Минимальная температура нанесения


+ 5 °С  для водных систем
− 10 °С для органорастворимых


+ 5°С


− 20 °С

Способ нанесения


Воздушное, безвоздушное распыление, валик, кисть


Безвоздушное нанесение с раздельной подачей компонентов, обогрев системы


Воздушное, безвоздушное распыление, валик, кисть

Усадка мокрого слоя, %


30−4 0%


1 %


1 %

Электробезопасность при нанесении


Нет


Да


Да

Транспортировка и хранение при отрицательных температурах


Нет


Нет


Да

Штатная эксплуатация


АКРИЛ


ЭПОКСИД


СИЛИКОН

Атмосферное воздействие (УФ, осадки, перепады температур)


Условно стоек + финишное покрытие, навес


Стоек, мелеет под воздействием УФ


Устойчив без финиша

Агрессивные химические воздействия (нефть, продукты нефтепереработки, коррозионно-активные газы, бензин, масло, дезактивационные вещества, солевые туманы)


С3, необходимость применения финишного покрытия


Устойчив без финиша


Устойчив без финиша

Минимальная/максимальная температура эксплуатации


− 40°С/ + 150 °С


− 60 °С/ + 60 °С


− 60 °С/ + 250 °С

Локальный ремонт покрытия при эксплуатации


Нет


Нет


Да

Сейсмo- и вибростойкость


Нет


Нет


Да (9 баллов/М6 по ГОСТ 17516.1−90)

Допустимая влажность при эксплуатации


< 85 %


<100 %


100 %

Огнезащита нефтегазового комплекса. Покрытия на силиконовой основе — Огнепортал